解读热电阻故障有哪些,原因是什么？
热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最广泛的热电阻材料是铂和铜，也采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成，常见故障现象及原因及处理方法如下：
显示仪表指示值比实际值低或示值不稳，原因有可能是：
1、热电阻元件插深不够，没有顶到保护套管端部。
2、保护套管内积水。
3、热电阻测量回路短路或接地。
处理办法分别是
1、更换合适长度的热电阻元件，安装时保证热电阻元件顶到套管端部。
2、清理保护套管内的积水并保持干燥。
3、用万用表检查短路或接地部位并加以消除。若是内部短路或接地，则应更换热电阻。
显示仪表指示偏大原因可能是1、热电阻测量回路断路。
2、热电阻接线端子虚接或接触不良。处理方法分别是1、如外回路断路，用万用表检查断路部位并加以消除。内部断路，应更换热电阻。
2、检查接线端子及导线，去除氧化部分或紧固接线端子。
显示仪表指示负值故障原因可能是1、热电阻测量回路接线错误。
2、热电阻测量回路有干扰。处理方法分别是
1、使用万用表检查热电阻回路，恢复正确接线顺序。
2、检查热电阻测量回路应使用屏蔽电缆。或者检查热电阻测量回路，与动力电缆之间最小距离应符合电缆敷设规定。检查电缆屏蔽应单端可靠接地，接地线应连接牢固可靠。
热电阻pt100温度变送器 CU50隔离转换器转4-20ma模拟量输出0-10V
•接受来自现场的热电阻信号，经隔离变送输出 标准的电流/电压信号到控制室、PLC、DCS及显示仪表等。
• DIN导轨独立式安装方式 •输入，输出，电源三端口高可靠隔离
测量范围
－200～＋1800℃（根据所选热电偶、热电阻）；热电偶K、J、E、T、S、B、R、N，热电阻Pt100、Pt1000、Cu50、Cu100，mV，Ω
应用
石油、化工、冶金、电力、航空、船舶、轻工、环保等行业，可与动圈仪表、数显仪表、记录仪表、调节器、PLC、DCS系统配套使用，组成各种温度测量控制系统。
主要性能指标
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应用范围 |
工业过程控制系统中温度的测量 |
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输入（传感器） |
热电偶K、J、E、T、S、B、R、N，热电阻Pt100、Pt1000、Cu50，mV，Ω |
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测量范围 |
根据所选热电偶、热电阻、毫伏电压、电阻（具体量程由用户指定） |
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准确度等级 注1 |
0.1%，0.2%，0.5%； |
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工作温度范围 |
－20～＋70℃ （经济型） －25～＋85℃（普通型） －40～＋125℃（高温型） －5～＋55℃（导轨安装型） |
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补偿温度范围 |
0 ～ 70℃ |
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环境温度变化的影响 |
对于0.2级：＜0.02%/℃；对于0.5级： ＜0.04%/℃； |
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稳定性 |
＜0.5％FS /年 |
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输出 |
4～20mADC二线制输出，与被测温度成线性关系；支持HART协议(可选)； |
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供电电源 |
12～36VDC； |
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负载特性 |
24V供电时，负载＜600Ω |
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传感器断线报警 |
输出信号＞24mADC，上限报警； |
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输入／输出隔离 |
1000VDC(仅对于隔离型)； |
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功耗 |
＜1W |
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防爆等级 |
本安防爆型ExiaIICT4 或 隔爆防爆型ExdIICT6 |
注1：在20℃时测量。
2． 测温范围
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测温元件 |
分度号 |
推荐量程范围 （℃） |
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热 电 偶 |
镍铬－镍铝 |
K |
0～600 0～800 0～1000 0～1300 200～600 200～800 |
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铁－康铜 |
J |
0～200 0～400 0～600 |
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镍铬－康铜 |
E |
0～400 0～600 0～800 200～600 200～800 |
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铜－康铜 |
T |
0～200 0～300 －100～0 －100～100 |
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镍铬硅－镍硅 |
N |
0～600 0～800 0～1000 0～1300 |
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铂铑10－铂 |
S |
0～1400 0～1600 600～1400 600～1600 |
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铂铑30－铂6 |
B |
0～1400 0～1800 600～1400 600～1800 |
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铂铑30－铂 |
R |
0～1300 0～1600 600～1600 |
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热 电 阻 |
铂电阻 |
Pt100 Pt1000 |
0～50 0～100 0～150 0～200 0～300 0～400 0～500 0～600 －200～0 －100～0 －50～50 |
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